随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等，特别是超大幅面激光切割机设备在最近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：

1、切割材料：针对钣金加工中大多数的镀锌板、碳钢、不锈钢、以及附带材料铝板、合金板等高反金属切割，助力激光切割机迈入新时代。

2、 光纤理想的光束质量，大大增加了切割质量和工作效率。

3、 光纤激光器的较高的稳定性和较长的泵浦二极管寿命，不用调整电流来适应氙灯老化问题，大大增加了生产的稳定性和产品的功能性。

4、 光纤激光器光电转换效率可达30％，可大幅度节约工作时的耗电，运行成本低。

超大幅面激光切割机机床是该激光设备最主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机床上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。超大功率激光切割机机床的设计与研发工作主要包括：

1、确定超大幅面激光切割机设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。

2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。

3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。

4、确定机床与其他部件间的相互耦合关系。

因此，在超大幅面激光切割机机床的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。在超大功率激光切割机实际电路中，模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下，以光为煤介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地抑制系统噪声，消除接地回路的干扰，有响应速度较快、寿命长、体积小、耐冲击等好。